1. CNC数控机床加工: 是通过对3D数据进行编程、拆分、完善数据加工工艺后,直接加工出所需的产品.可以加工各种塑料、木质和金属等材料.加工
出来的零件可以进行喷底灰、喷面漆、喷砂、丝印、移印、过UV漆、金属氧化、拉丝、水转印、真空电镀、水电镀等工艺要求;
可以加工材料:
塑料: ABS 、PC、PE、PP 、POM 、PA、PMMA、EPS …
木质: 电木、代木 …
金属: 铝、铜、钢 …
2. SLA 激光固化光敏树脂: SLA 光固化原型制造工艺，也常被称为立体光刻成型，它以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光聚集到液态光固化材料（如光固化树脂）表面，令其有规律的固化，由点到线到面，完成一个层面的建造，而后升降移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层面，由此层层迭加 成为一个三维实体。该技术生产的产品尺寸精度较高、可加工任意复杂的产品，尤其适合制作精细、复杂的小产品。但由于材料特性的因素，制作出来的样品一般 较脆、易断裂，不适合做受力及耐热测试.
3. SLS 激光烧结粉末: SLS 俗称粉末烧结，SLS技术以固体粉末材料直接成型三维实体零件，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，直接将CAD三维模型转换为实体零件，其原理为：采用CO2激光器为能量源,通过红外激光束使塑料、蜡、陶瓷和金属(或复合物)的粉末材料均匀地铺在加工平面上。制作时，粉末被预热到稍低于其熔点温度，然后控制激光束来加热粉末，使其达到烧结温度，从而使之固化并与上一层粘结到一起，根据物体截层 厚度而移动支撑台,铺粉滚筒再次将粉末铺平后,开始新一层的扫描。如此反复,直至扫描完所有层面，再经过处理而得到样品。 可使用的SLS粉末材料主要为尼龙PA、玻璃纤维、金属粉末等。
二. 快速模具
1. 硅胶模具 ( Slicon moid ): 硅胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺，是利用产品原型制作出硅胶模具，并在真空状态下进行浇注，从而制作出与产品原型相同的复制件。制作出类ABS、 类PC 、类PMMA 、类橡胶 、类PA 、类PE 和增强耐高温材质的产品. 其产品可以通过在浇注材料添加颜色,也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。
其特点是: ⑴ 周期短, 模具在有原型的情况下,24小时完成,便可浇注复制产品;
⑵ 易于脱磨, 硅胶具有良好的柔性和弹性,不需要考虑脱模角度;
⑶ 复制性好, 其复制的产品尺寸,可以再现产品细微特征;
⑷ 寿命短, 根据产品结构的简易,其数量在10---30模左右;
2. 树脂模: 树脂模具适用于较大尺寸和形状的外壳类零件的小批量试制. 一般采用常温、常压下的静态浇注或手工糊制，从而制作出树脂模具。不需要切削加工,大大节约了时间和制作成本. 其模具通过RIM工艺来实现产品的小批量生产,适合塑料注射模,吸塑模和聚氨酯成型模具.
其特点: ⑴ 工艺简单;
⑵ 传导率高 ;
⑶ 尺寸较大的产品结构;
⑷ 模具寿命达到 40—500件; 复制性好, 其复制的产品尺寸,可以再现产品细微特征
三. RIM 生产和技术
其工艺是将双组分聚氨酯材料混合并通过高压注射进模具成型的技术。聚氨酯制品具有强度高、耐磨性、抗撕裂、耐低温性、耐化学品性能和产品结构设计要求不受限制等特点。
我司拥有丰富的RIM模具设计、加工和批量生产的经验，拥有先进的反应注射成型机和辅助生产设备。并能为客户提供产品表面喷涂、丝印、移印、喷涂屏蔽涂层等多元化的表面处理, 进行产品的配套及组装等一站式服务. 适用于大型零件的中小批量生产，例如汽车保险杠，医疗设备壳体，健身设备等大型设备的外壳等。
其特点是: ⑴ 模具制作成本低;
⑵ 开发周期短;
⑶ 材料性能好,可以满足客户所需性能的测试;
⑷ 产品结构设计自由,不受限制. 其复制的产品尺寸,可以再现产品细微特征;